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鍛（duàn）造（zào）按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋製、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限製的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛（duàn）造方法的（de）坯料變形都受到模具的限製，稱為閉模式鍛造（zào）。成形軋製、輥鍛、輾擴等的（de）成形工具與坯料之間有相對（duì）的（de）旋轉運（yùn）動，對坯（pī）料進行逐點、漸（jiàn）近（jìn）的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。

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此外，還需采取良好（hǎo）的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩定性。分模麵選擇由鍛件圖分析（xī）來看，為保證齒輪（lún）鍛件成（chéng）形的合理性和尺寸精度，以及模（mó）具工作的穩定性（xìng），可以將鍛件直徑驢（lǘ）mm的上端麵做為（wéi）分模麵，即上端麵的個凸塊在凸（tū）模中溫擠成形，圓柱形（xíng）台階體（tǐ）和下端麵的個（gè）凸塊在凹模中成（chéng）形。拔模斜度根據設計經驗和齒輪鍛件圖中的技（jì）術要（yào）求，除直徑妒mm處（chù）設計有約。

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超（chāo）高強度AlZnMgCu係鋁（lǚ）合金作為重要（yào）的結構材料，具有（yǒu）密度（dù）低（dī）、強度（dù）高、加工性能及焊接性能好等特點，廣泛應用於航天航空、交通（tōng）運輸及民用工（gōng）業等領域[]。現有機輪輪轂材（cái）料基（jī）本上（shàng）以LD、LD為主，抗拉強度MPa、屈服（fú）強度MPa、伸長率.%~%，因其強度低，所以設計機輪必須有相應厚度和質量；如（rú）果采用材料（liào）鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方麵均有較大提高，可以使機（jī）輪適當減輕質量。國外鋁（lǚ）合金已成（chéng）熟用於高載荷機輪輪轂。